還是那間廠房，還是紅色的小門，跟著包鋼鋼管有限公司管加工分廠設(shè)備作業(yè)長胡國興的腳步，記者走進廠房內(nèi)部。時光流轉(zhuǎn)并未讓這條產(chǎn)線增添斑駁，遍布廠房內(nèi)的機器人作業(yè)場景帶來的是澎湃生機。

打開外圍黃色的電子圍欄門，剛一進入就看到一個抬著待加工料筐的身影從面前淡定“溜”過，頭上交替閃著紅燈和綠燈，并沒有在意記者這個“闖入者”?！捌鋵嵁?dāng)你們一進入這個區(qū)域，它就注意到你們了，這些叉取式AGV小車對現(xiàn)場生產(chǎn)的狀態(tài)感知、實時決策能力非常強?！焙？禉C器人公司的技術(shù)人員邊調(diào)試邊對記者說。

從前，搬運料筐的主力是叉車和吊車，要想讓生產(chǎn)現(xiàn)場真正實現(xiàn)物流與制造協(xié)同，AGV小車無疑是目前實現(xiàn)人、機、料無縫對接的高層次智能解決方案。胡國興告訴記者，要實現(xiàn)產(chǎn)線制造模式的智能化變革，首先要融合制造工藝與產(chǎn)線物流，運用AGV小車智能系統(tǒng)，我們已經(jīng)實現(xiàn)了產(chǎn)線物流的柔性自動化配送。

“叉取式AGV將物料送到上料點，接箍自動上下料機器人會實時掃描物料情況，并將物料送入車絲機進行加工，這些流程完全不需要人工參與?！焙鷩d介紹，接箍自動上下料機器人設(shè)備是產(chǎn)線的核心設(shè)備，相比傳統(tǒng)產(chǎn)線，不僅可以有效減輕人員勞動強度，降低制造成本，還可以提高工序加工質(zhì)量與外觀質(zhì)量，真正實現(xiàn)解放工人雙手，變身“黑燈工廠”的“智造”目標(biāo)。

智能產(chǎn)線不光要有“外在”，更要強化“內(nèi)在”。智能接箍線MES系統(tǒng)將實現(xiàn)接箍生產(chǎn)線從訂單到成品入庫的全流程閉環(huán)管理。在智能接箍線的中樞主控室，胡國興告訴記者，MES系統(tǒng)建成后，將實現(xiàn)軟件系統(tǒng)與切管機、車絲機、機器人、AGV、打碼機、識別系統(tǒng)等信息互通，集成數(shù)據(jù)管控、標(biāo)識儲存等功能，讓每一個產(chǎn)品信息都具備可追溯性。

當(dāng)年，四臺機器人剛加入產(chǎn)線時，在這里工作的人們總會向別人提起這些先進生產(chǎn)力帶來的科技震撼。而現(xiàn)在，產(chǎn)線的更新速度之快已經(jīng)不會再讓他們感到詫異。從探索工序智能化到實現(xiàn)全流程智能制造，包鋼鋼管有限公司智能接箍線生動地展現(xiàn)了“包鋼智造”的創(chuàng)新與變革。